1、全自動化反滲透系統一般流程：

原水箱→增壓泵→砂過濾→碳過濾→樹脂過濾→精密過濾→增壓泵→二級反滲透系統→增壓泵→二級反滲透系統→純水箱。

2、全自動RO系統功能介紹：

整個控制系統采用微電腦控制。在正常工況下微電腦自動采集各測點信號數據及設備的運行狀態，按內置程序自動執行工藝步序的轉換，可以隨時根據系統各設備的運行狀況對系統的控制方式及工藝參數進行調整。

軟化水樹脂運行、反洗、再生吸鹽、置換、正洗、再生劑箱注水等過程全自動實現;

RO系統的啟動、運行、沖洗、在線清洗、停機備用、停機保護等過程全自動實現；

除鹽水箱低液位和高壓泵的連鎖控制；

原水箱低液位和原水泵的連鎖控制；

系統中泵機運行狀態的自動顯示、故障報警。

控制系統中，程序的任務主要是針對系統裝置程序控制及其他水泵與液位的連鎖，控制系統中的控制根據工藝運行要求，來完成以上控制功能。

3、高壓泵的高低壓保護。

生產過程中系統出現故障時，及時發出警報。

高壓泵低壓保護：進水壓力低于低壓開關設定值，發出水壓低信號并停止高壓泵及RO系統。

高壓泵高壓保護：進水壓力高于高壓開關設定值，發出水壓高信號并停止高壓泵及RO系統。

水泵故障報警：水泵熱繼電動作，發出故障信號，并停止故障泵。

4、預處理與RO系統系統單元控制

預處理單元

多介質過濾器、活性炭過濾器為全自動動控制運行和反洗。

RO系統

檢測進水壓力是否達到要求的設備為進水低壓壓力開關;為確保反滲透的正常運行，考慮到運行過程中以及高壓泵啟動時，對管路會造成瞬時或不間斷的壓力失常、損失等情況，會造成壓力開關的誤動作，從而造成系統報警、停止，故在檢測進水壓力動作時，考慮了一定的延時。

檢測高壓泵是否故障的設備為高壓泵保護器。

濃水管道設置高壓保護開關，檢測到濃水側壓力過高時，系統報警并打開濃水排放電動閥門，進行瀉流。

以上檢測設備均作為程控的輸入。